隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發生故障。
隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：
1、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力
2、壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表
隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：
1、補油閥補油不足；修補油閥
2、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥
3、柱塞密封漏油；檢修密封部分
4、貯油箱油面太低；加注新油
5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：
1、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥
2、膜片損壞；更換膜片
3、轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。
隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。
氣動隔膜泵有動作，但是流量小或沒有液體流出：
1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
3.檢查泵入口的接頭是否鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
泵沒有動作或運作很慢：
1.檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。
5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。
隔膜泵在日常維修和保養中經常出現的兩個問題：運行終止和流量銳減。
1.泵體有的時候會出現沒有辦法啟動的故障，這種故障多出現在：
閥芯出現嚴重破損，出現卡死的故障，導致泵體無法啟動；
導向桿受到了嚴重的損壞，也會使泵體無法啟動；
膜片出現不同程度的損壞；
閥芯部件不能回到原來的位置，這通常是泵體放置的位置不妥導致的。例如泵體倒置。
2.在有些時候，流量會變得非常的小，在這樣的情況下，問題通常發生在：
球閥受到了磨損或是有異物卡在了上面，導致它不能正常運行；由于隔膜片發生變形，致使沒有了可供使用的物料腔。雖然這個問題比較微小，但是出現的頻率還是很高的；膜片受到一定程度的損壞導致其無法達到正常位移。準備維修包；通常氣泵的廠商都維修保養包，里面的主要常用到的是密封墊和消音器。根據實際使用情況，定期保養氣泵，清理遺留下的一些廢渣，保證密封性。每個氣動泵吸入口都有濾器，定期清理。
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